Das Unternehmen Circuit Foil ist weltweit für die Herstellung hochwertiger elektrolytischer Kupferbleche bekannt und greift nun auf die Kompetenz von KARL HUGO zurück, um einen Stapleranhänger ganz nach Maß zu konstruieren.

Um die Racks zu transportieren, auf denen Trommelrahmen gelagert sind, das heißt große Rollen zur Herstellung von Kupferblechen von bis zu 10 Tonnen, wollte Circuit Foil ihren Anhänger ersetzen, der die aktuellen Sicherheitsanforderungen nicht mehr ganz erfüllte. „Unser Auftrag bestand darin, ein neues Modell mit Notstopp- und Anhängerbremsanlage zu entwerfen“, erklärt Thomas Reuter, Projektingenieur bei KARL HUGO. Eine besondere Herausforderung war es, Achsen mit einer Höhe von maximal 450 mm zu finden, damit der Anhänger unter die Racks fahren kann. Außerdem mussten die Achsen robust genug sein, um dieses Gewicht zu heben.

Die maschinengeschweißte Struktur wurde komplett im Werk von KARL HUGO entworfen. Der erste Schritt bestand darin, Räder nach Maß zu bauen. Die Felgen wurden hausintern hergestellt, die Reifen extern aufgezogen. Der Stapleranhänger besteht aus einem Hauptheberahmen, einer gebremsten einziehbaren Achse, einem hochfahrbaren Deichselrahmen und einem Stangensatz, um den Hauptrahmen waagerecht zu heben.

„Wir haben auch ein Sperrsystem zur Sicherung des Rahmens eingebaut“, bemerkt der Projektleiter. An jeder Seite sind drei Sicherheitsventile angebracht, um die einzelnen Transportrahmen zu sichern, entsprechend der Größe des Querträgers.“ Diese Sicherheitsventile halten die drei Rack-Formate auf dem Stapler. Sie fahren gleichzeitig mit der Hubbewegung hoch und passen sich an die Größe des Racks an.

„Wir arbeiten nur selten an Fahrzeugen. Wir konstruieren eher statische Maschinen“, so der Ingenieur. Doch auch diese Aufgabe hat KARL HUGO gemeistert!